Áp dụng thực hành 5S tại COMECO và TRAPHACO

1. Áp dụng thực hành 5S tổ chức ngày Tổng vệ sinh tại COMECO: Công ty Cổ phần Vật tư – Xăng dầu (COMECO) được hình thành từ chủ trương cổ phần hóa doanh nghiệp Nhà nước. COMECO có chức năng chính là kinh doanh nhiên liệu với 30 cửa hàng bán lẻ trên

Khái niệm, đặc điểm và lợi ích của Kaizen

1. Kaizen Kaizen được ghép từ hai từ tiếng Nhật: Kai – “Thay đổi” và Zen – “Tốt hơn”, nghĩa là “Thay đổi để tốt hơn” hoặc “Cải tiến liên tục”. Xuất phát từ suy nghĩ rằng “trục trặc” nảy sinh liên tục ở bất kỳ thời điểm nào, bộ phận nào của doanh

So sánh, kết hợp Kaizen và đổi mới

1. So sánh Kaizen và đổi mới Khác với “Đổi mới” (có tính đột phá), Kaizen là hoạt động “Cải tiến liên tục” diễn ra hàng ngày chỉ với nguyên tắc rất đơn giản là làm thế nào để ngày hôm nay tốt hơn ngày hôm, qua dù chỉ một chút, “do the same

Các yếu tố quyết định sự thành công của hoạt động KAIZEN

Những nguyên tắc quản lý hiện đại của Kaizen đang được ứng dụng rộng rãi ở phương Tây. Kaizen đặc biệt xem trọng vai trò của nhà lãnh đạo phải tập trung hướng đến những khuynh hướng mới trong một công ty như xu hướng làm việc theo nhóm, tập thể xem trọng hơn

Ứng dụng và các chương trình KAIZEN cơ bản

1. Ứng dụng Kaizen lúc đầu được áp dụng ở Hãng xe hơi Toyota (Japan) với mục đích nâng cao năng lực sản xuất, giảm giá thành, tăng lợi nhuận thông qua giảm thiểu các thao tác thừa, giảm thiểu kho tàng, lượng sản phẩm tồn đọng, chi phí vận chuyển, số lượng phế

Phương pháp Taguchi

Genichi Taguchi sinh ngày 01/01/1924 tại Takamachi- Nhật bản. Ông là kỹ sư và nhà thống kê. Từ năm 1950 đến nay, Taguchi phát triển phương pháp áp dụng thống kê để cải thiện chất lượng của sản phẩm. Các phương pháp của Taguchi là sự tranh cãi với các nhà thống kê phương

Hệ thống JIT (Just In Time) – vừa đúng lúc và sản xuất không kho

1. Hệ thống JIT (Just In Time) – vừa đúng lúc JIT là một phương pháp quản lý tập trung vào loại trừ những hao phí trong sản xuất bằng cách sản xuất đúng số lượng và kết hợp các thành phần tại đúng chỗ vào đúng thời điểm. Điều này dựa vào một

Lean Manufacturing (sản xuất tinh ngọn)

Lean Manufacturing (tạm dịch là sản xuất tinh gọn) là một nhóm phương pháp, hiện đang được áp dụng ngày càng rộng rãi trên khắp thế giới, nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong quy trình sản xuất để có chi phí thấp và tính cạnh tranh cao hơn. Trong

Benchmarking

Benchmarking là một kỹ thuật quản trị nhằm cải thiện hoạt động kinh doanh. Kỹ thuật này được sử dụng để so sánh tình hình hoạt động giữa các tổ chức khác nhau nhưng hoạt động trong lĩnh vực tương tự nhau hoặc giữa các bộ phận trong cùng một tổ chức. Benchmarking là

Giảm lãng phí nguyên vật liệu, phát triển bền vững với phương pháp MFCA

MFCA  (Material  Flow  Cost  Accounting)  là một  phương  pháp  quản  lý môi trường  (environmental  management  method)  nguyên  bản  được  phát  triển  tại  Đức nhưng đã được ứng dụng rộng rãi tại Nhật Bản. Đây là công cụ quản lý hiệu quả nhằm giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu và năng lượng trong quá

Khái niệm và các đặc trưng cơ bản của TQM

1. Khái niệm TQM được nhiều nước trên thế giới đánh giá là một phương thức quản lý mang lại hiệu quả cao. Chính nhờ áp dụng thành công TQM mà chất lượng sản phẩm của Nhật sau vài thập niên từ yếu kém đã nâng lên một trình độ cao, có uy tín

Các bước triển khai TQM

John S. Oakland nêu lên 12 bước để áp dụng TQM là : Am hiểu Cam kết Tổ chức và phân công trách nhiệm Đo lường  Hoạch định Thiết kế chất lượng Xây  dựng  hệ  thống  QL  chất lượng Theo dõi bằng thống kê Kiểm soát chất lượng Hợp tác nhóm Đào tạo, huấn

Bí quyết thành công khi áp dụng TQM

1. Bí quyết thành công khi áp dụng TQM TQM phải bắt đầu từ lãnh đạo. Phải có lòng kiên trì. Mạnh dạn thay đổi tổ chức ngay sau khi cam kết với TQM để cho mọi người thấy TQM đã bắt đầu có tác dụng. Biết trao thực quyền cho người lao động.

Giải thưởng chất lượng Quốc gia

Tại Hội nghị Chất lượng Việt Nam lần thứ nhất được tổ chức vào tháng 8/1995 tại Hà Nội, Phó Chủ tịch nước Nguyễn Thị Bình đã công bố khởi xướng Phong trào Năng suất – Chất lượng trong Thập niên Chất lượng Việt Nam lần thứ nhất (1996 – 2005) theo sáng kiến